塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響，根據其成型條件，模具一般需要具備以下性能：

1、具有較好的熱穩定性。塑料模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求，以華民機械生產的塑料物流容器為例，它嚴把塑料生產的模具質量，生產的塑料制品在外形等各方面都獲得了業內人士的認可。

2、較強的表面硬度和耐磨性。周轉箱模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此要提高其耐磨性就必須提高模具的硬度。

3、良好的拋光性能。優質的周轉箱模具，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

選擇時，不能一味追求低價，質量好的模具使用時間長，生產效果好，從企業的長期發展來看具有積極的促進效果。

注塑件變色和發黃的原因是什么？

材料方面：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡內已變色或 2、除濕干燥溫度過高或時間過長，使材料本身變色。塑料模具：1、澆口太小，注射過程中，產生了剪切熱，使材料發生分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫過高。

塑料產品產生填充不足的解決辦法

產品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設計澆注 系統時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大

PVC塑料注塑成型的工藝條件有哪些

1、模具流道比普通流道要寬、厚點，澆口要大些；主要是PVC流動性較差；2、材料在加工前最好先干燥下，干燥溫度不宜過高50度-70度左右，當然材料保存比較好的話不干燥也可以；3、控制好加工溫度，包括射嘴溫度，控制溫度是加工PVC的一個關鍵環節，如果控制不好，就很難生產出好的產品來，尤其是生產白色的產品；4、PVC冷卻相

模具的保養幾大要點？

模具保養1、加工企業首先應給每副塑料模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況

塑料注塑模具熱流道系統的優點有哪些

1.節省塑料原料由于熱流道無冷凝料?；蚝苄〉睦淞媳?，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴，不能用回料加工的塑料產品，可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月，就可收回熱流道成本。2.提高產品質量與雙分型面的三板模相比，熱流道系統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以